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金世通携手《中华百家姓》栏目,致敬千年姓氏文化

2018-04-25 18:53 来源:大公网

  金世通携手《中华百家姓》栏目,致敬千年姓氏文化

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2018年1月1日,环境保护税法正式实施。据悉,此次人保等公司被处罚的主要原因之一是,这些企业参与了与互联网平台公司合作的积分抵扣商业车险保费活动,给予或者承诺给予投保人保险合同约定以外的保险费回扣或者其他利益。

  3月20日上午十三届全国人大一次会议闭幕后,国务院总理李克强在人民大会堂三楼金色大厅会见采访十三届全国人大一次会议的中外记者并回答记者提出的问题。这个项目我们在选择上没有失误,但后期仍承载了一定的风险。

  而且在处理的过程中,我们也注意保护消费者的合法权益,积累了经验。然而,看似庞大的景区运营市场背后,却依然潜伏着包括资源、合作等在内的一系列风险。

黄轩比较适合我们想推广的印象,既比较年轻,喜欢探索,也非常国际化,这几个元素符合我们的定位。

  此外,在高额补贴之下,公司负债率持续上行,2013年-2016年的资产负债率分别为%、%、%和%,而国内车企整体的资产负债率普遍维持在60%左右。

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  继续以项目为核心,深入推进全面落实年各项工作,大力发展先进制造业,推进工业+互联网行动,抓好中国制造2025试点,培育先进制造业产业生态圈,加快发展新一代信息技术、生物医药、轨道交通、航空航天等战略性新兴产业,提升发展现代服务业,走集中集聚集约发展的路子,推动成都制造向成都创造转变,从成都速度向成都质量转变,从成都产品向成都品牌转变。

  2018年开年以来,又陆续有企业签下合作协议,与景区达成开发运营合作事项。持续创新执法方式,深入开展错时延时执法、三级联动执法、高危企业安全体检,加强重点行业领域专项整治,严厉打击非法违法生产经营建设行为。

  总的来看,新能源和智能化汽车创新发展战略的路线图有望聚焦在动力、材料和系统三大方向上,主要包括六大技术点,即发动机和驱动电机技术、动力电池和燃料电池技术、轻量化技术、汽车制造技术、电池管理和智能交互技术、环境感知和自动驾驶技术。

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  金世通携手《中华百家姓》栏目,致敬千年姓氏文化

 
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金世通携手《中华百家姓》栏目,致敬千年姓氏文化

2018-04-25 07:46 | 浙江新闻 | 手机看国搜 | 打印 | 收藏 | 扫描到手机
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核心提示:“抓精益生产,要有‘干毛巾也要拧出一把水’的精神。”吴品华认为,企业降成本的途径有很多,要让“干毛巾”里拧出“水”,必须在技术、工艺、流程、模式上敢于超越前人。

春日午后,阳光斜射进德力西电气有限公司断路器车间,两三辆AGV(自动运输小车)拖着物料有秩序地“走”向目标工位,车内物料用完后,AGV自动归位,并“通知”工人来找它……

日前,当记者走进德力西采访全国五一劳动奖章获得者吴品华,眼前的这番场景与印象中劳动密集型生产车间“忙碌、杂乱”的形象,形成鲜明对比。

看出记者的诧异,吴品华笑说,这都是“精益数字化智能管理系统”的功劳。

这几年来,面对市场竞争加剧和成本持续攀升的压力,德力西通过持续推进精益化生产模式,加快从“汗水型”向“智慧型”转型,努力成为中国电器智能制造的引领者。吴品华为之立下汗马功劳。

“大数据、云计算、‘互联网+’……层出不穷的新模式冲击传统制造企业。”吴品华坦言,“在德力西,劳动强度最大、最辛苦的就是生产车间了。我曾暗暗下决心,一定要把工人从繁重的劳动和恶劣的环境中解放出来。”2011年,有着近20年电器设计研发经验的她向公司提议:率同行之先导入精益生产管理理念,通过组建精益生产团队,运用精益生产工具,不断引入新的工艺及流程,消除公司人、机、料、法、环等各环节的浪费。

面对挑战和革新,吴品华沉下心来,从最基础的工作做起。她不喊苦、不喊累,一根筋地干,天天在车间调研、摸索。当工人空闲的时候,她便和他们一起讨论生产中出现的问题,晚上再继续钻研。

为了把握真实数据,所有的工序、环节吴品华都亲力亲为,参与到一线员工的工作分析中。那段日子,她满脑子都是工艺参数,每天与同事探讨试验细节。功夫不负有心人,在自主研发的精益数字化智能管理系统的支撑下,德力西以全省第一的成绩通过“国家安全标准化”审核,人员减少了六成,效率提高了一倍,车间生产工位物料、流程等异常情况与过去相比减少九成,实现了物流、信息流等所有流的可追溯性。

与精益生产管理配套的是,自动化设备的开发及新工艺新技术的运用。仅4年间,吴品华主导开发了焊接、组装、检测等近千台套自动化设备,有效替代了手工操作,实现了机器代人,为公司解决了人员短缺的难题,提高了生产效率,稳定了产品质量。精益生产显著提升了“单位亩产”,原本6000平方米的断路器生产车间,日产量为30万极,而如今仅占用2000多平方米的生产面积,日产量就超过36万极。

取得经验之后,吴品华带领团队以精益生产为切入点,启动“管理变革”,对组织架构、管理流程、网络布局等相关数据进行智慧整合,以求实现运营过程中的可视化、透明化,促进管理扁平化——

变原来的前道工序推动后道工序为后道工序拉动前道工序,实行拉动式的“一个流”生产。这就大大减少了工序间的在制品储备,降低了流动资金的占用,提高了加工质量,大幅度地降低了废品率;

变原来的一人操作一机为一人操作多机,精简生产工人,实现了设备的满负荷运作,大大提高了生产效率;

变原来的大批量少批次生产为小批量多批次生产。这就便于组织多品种的生产,节省库房面积,减少周转工作量;

……

“抓精益生产,要有‘干毛巾也要拧出一把水’的精神。”吴品华认为,企业降成本的途径有很多,要让“干毛巾”里拧出“水”,必须在技术、工艺、流程、模式上敢于超越前人。

她和她的团队制定了精益生产40项原则,建立具有德力西特色的生产体系DPS,运用数字化信息化管理,为公司部署了AGV、D-SIM、E-SIM、E-KanBan、ANDON、TPM等系统,为打造工业4.0版奠定基础……

拿着笔和纸,吴品华时不时记下装配、检测、包装流水线上的问题点。神情那么专注,就像正在打磨一件艺术品。此刻,她可不就是一名流程管理的雕塑师嘛!“面对席卷全球的智能浪潮,变还是不变不再是个问题。”显然,吴品华很清楚,未来将加速引领公司向工业4.0大步迈进。(记者 吴勇 通讯员 李金见 罗润华)(完)

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